Gelcoat Blanco Ortoftálico Brocha CMB – Protección y Acabado para Moldes y Piezas Industriales
El Gelcoat Blanco Ortoftálico Brocha CMB es la solución profesional para fabricantes y talleres que necesitan un recubrimiento fiable, de fácil aplicación y alto rendimiento sobre piezas de poliéster reforzado con fibra de vidrio. Formulado con resina ortoftálica, estireno y cargas inorgánicas de alta calidad, este gelcoat ofrece baja contracción, excelente tixotropía y una barrera eficaz contra las agresiones del entorno, garantizando resultados consistentes en cada aplicación.
Formulación diseñada para el rendimiento
La base ortoftálica de este gelcoat lo convierte en una opción robusta y versátil para una amplia variedad de procesos industriales. Su composición con cargas inorgánicas aporta alta resistencia mecánica, mientras que su carácter preacelerado simplifica el proceso de catalización: basta con añadir el Peróxido de MEK CMB para activar el curado sin pasos adicionales. La fórmula tixotrópica asegura que el producto permanezca en el lugar donde se aplica, sin escurrimientos ni pérdidas de material, incluso en superficies verticales o geometrías complejas.
Para proyectos que requieran mayor resistencia química o a la hidrólisis, ChemiBoss también dispone de la versión isoftálica de este gelcoat, con prestaciones superiores para entornos más agresivos.
Aplicaciones principales
El Gelcoat Blanco Ortoftálico Brocha CMB está diseñado para dar respuesta a los sectores más exigentes:
Fabricación de moldes y modelos: Es el producto de referencia en la creación de moldes para la producción en serie de piezas de composite. Su baja contracción garantiza la fidelidad dimensional del molde y facilita la extracción de las piezas sin deformaciones.
Sector automotriz: Aplicado en la fabricación de carrocerías, carenados, paneles y piezas estructurales que exigen durabilidad, resistencia al impacto y acabado superficial de calidad.
Industria marina y náutica: Proporciona protección eficaz en cascos, cubiertas y componentes expuestos al agua y la intemperie, actuando como primera barrera de defensa de la pieza.
Transporte e industria en general: Válido para cualquier aplicación donde se fabriquen o reparen piezas de poliéster que deban resistir condiciones ambientales variables.
Capa de terminación (Topcoat): Puede convertirse en Topcoat añadiendo estireno parafinado al 2–3% (20–30 g/Kg) a la mezcla de gelcoat y catalizador, logrando un curado superficial completo sin inhibición por oxígeno.
Datos técnicos clave
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Color | Blanco |
| Aplicación | Brocha / Rodillo |
| Contenido en sólidos | 79 ± 2% |
| Densidad a 20°C | 1,4 ± 0,1 Kg/L |
| Índice de Tixotropía | ≥ 5 |
| Viscosidad (2 rpm) | 120.000–160.000 mPa·s |
| Viscosidad (20 rpm) | 18.000–28.000 mPa·s |
| Tiempo de gel a 25°C | 8 ± 2 min (2% PMEK) |
| Dureza Barcol | ≥ 42 |
| Pico exotérmico | 140 ± 10°C |
| Punto de inflamación | 32°C |
Modo de empleo paso a paso
- Homogeneizar bien el producto antes de abrir y mezclar.
- Añadir entre 1,5% y 2% de Peróxido de MEK CMB e integrar completamente.
- Aplicar con brocha o rodillo a un espesor de 0,4–0,5 mm (600–800 g/m²).
- Controlar el tiempo de vida de la mezcla durante toda la aplicación.
- No usar la pieza hasta pasados al menos 7 días para alcanzar la dureza óptima.
- Para aplicación airless o aerográfica, ajustar boquilla y presión de la máquina.
- Si se necesita mayor dilución, usar estireno o Metil Etil Cetona (butanona).
Mejores prácticas y precauciones
La temperatura ambiente es el factor crítico que más afecta el tiempo de vida de la mezcla:
- Verano o temperaturas altas: usar máximo 1,5% de PMEK para evitar gelificaciones prematuras.
- Invierno o temperaturas bajas: subir hasta 2% de PMEK si se necesita un curado más rápido.
- Aplicar siempre entre 18°C y 25°C con humedad relativa inferior al 70%.
- Usar siempre un instrumento de medición volumétrica para dosificar el peróxido con precisión.
- Respetar un tiempo de curado completo de 7 a 15 días antes de poner la pieza en servicio.
Almacenamiento: Conservar en envase original cerrado, protegido de rayos UV, a temperatura inferior a 25°C y por un máximo de 3 meses. El calor excesivo reduce significativamente la vida útil del producto.
⚠️ Usar EPP: guantes de nitrilo, gafas de seguridad y trabajar en espacios ventilados. Punto de inflamación: 32°C.
Transporte e industria en general: Válido para cualquier aplicación donde se fabriquen o reparen piezas de poliéster que deban resistir condiciones ambientales variables.
Capa de terminación (Topcoat): Puede convertirse en Topcoat añadiendo estireno parafinado al 2–3% (20–30 g/Kg) a la mezcla de gelcoat y catalizador, logrando un curado superficial completo sin inhibición por oxígeno.
