La Resina de poliéster insaturado isoftálica de Chemiboss es libre de impurezas, reactividad media, preacelerada y tixotrópica de usos generales. Con excelente resistencia al ambiente y características mecánicas resistentes.
Ideal para aplicaciones profesionales y compras por mayor de fabricantes en el área de composites.
Aplicaciones de Resina de poliéster insaturado isoftálica de Chemiboss:
Resina de poliéster para laminados, composites de proyección, estratificados o composites rígidos en la elaboración de moldes, piezas y reparación de superficies deterioradas en combinación con tejidos de refuerzo, como fibras de vidrio. Ver Fichas de vidrio Chemiboss
Rendimiento de Resina de poliéster insaturado isoftálica de Chemiboss
1 kg de fibra MAT consume 2,5 kg de resina de poliéster. El consumo puede variar considerablemente en función del tejido de refuerzo que se emplee.
Modo de empleo de Resina de poliéster insaturado isoftálica de Chemiboss:
- Se cataliza a temperatura ambiente por adición de 1,5%–2% de peróxido de metiletilcetona (peróxido de MEK). COMPRAR PMEK CHEMIBOSS
- Para mejorar el curado superficial, añadir una solución de parafina en estireno. En caso de añadir parafina en estireno, solo debe aplicarse como capa de acabado, ya que disminuye la adherencia sobre su superficie.
- Para obtener el curado ideal, se recomienda que la zona aplicada no se utilice hasta 7 días después de terminada. No se recomienda la estratificación de capas consecutivas (sin parafinar) con más de 24 horas de intervalo.
- Es posible ajustar la viscosidad de aplicación añadiendo estireno, pero ello altera los valores de especificaciones técnicas del producto. Se recomienda agitar el producto antes de su utilización.
Almacenamiento de Resina de poliéster insaturado isoftálica de Chemiboss::
Deberá almacenarse en su envase original debidamente cerrado, durante un periodo no superior a 3 meses, protegido de los rayos UV y a una temperatura inferior a 25 °C. A temperaturas más altas, el tiempo de vida de la resina se reduce significativamente.
Tratamiento de residuos de Resina de poliéster insaturado isoftálica de Chemiboss:
Para crear la menor carga posible al medio ambiente, nunca vierta los residuos en desagües o cursos de agua; en su lugar, deséchelos en el punto limpio local más cercano. Intente no adquirir más cantidad de producto de la necesaria para evitar sobrecostes y no generar residuos innecesariamente, o almacene los restos correctamente para un nuevo uso.
Seguridad de Resina de poliéster insaturado isoftálica de Chemiboss:
Tiene a su disposición una ficha de datos de seguridad. Producto clasificado de acuerdo con la actual Directiva sobre Preparaciones Peligrosas. Utilice los medios de protección individual adecuados, como mascarilla, gafas y guantes, para la manipulación y aplicación del producto.
Proceso Hand Lay‑Up con resina de poliéster Chemiboss:
1. Preparación del molde
Limpia el molde a fondo y aplica un agente desmoldante Chemiboss para evitar que la resina de poliéster se adhiera.
2. Aplicación del gel coat
Rocía o aplica con brocha una capa de gel coat sobre la superficie del molde para obtener un acabado de alta calidad y protección UV.
3. Corte de la fibra de vidrio
Corta la manta de fibra en las formas y tamaños necesarios.
4. Mezcla de la resina
Mezcla bien la resina de poliéster con la cantidad requerida de catalizador (MEKP).
5. Laminación (Impregnación)
Aplica la resina mezclada sobre el molde (encima del gel coat) y coloca la primera capa de fibra de vidrio. Añade más resina y usa una brocha o rodillo para saturar completamente las fibras.
6. Compactación / Eliminación de aire
Utiliza rodillos dentados especiales para compactar el laminado, eliminar burbujas de aire y asegurar que la fibra quede totalmente impregnada.
7. Estratificación
Repite los pasos 5 y 6 hasta alcanzar el espesor deseado.
8. Curado
Deja que el composite cure (endurezca) a temperatura ambiente. Normalmente tarda entre 2 y 5 horas según la temperatura y la proporción de catalizador, aunque suele dejarse endurecer completamente durante la noche.
9. Desmoldeo y acabado
Retira la pieza endurecida del molde y recorta el material sobrante de los bordes.
